粉末金属零件制造

粉末金属制造,顾名思义,是从已经减少到粉末形式的金属的零部件的制造。粉状金属部件可由各种材料组成,包括铝,青铜,黄铜,钢和不锈钢。根据材料,最初通过使用物理力,化学处理或电解,将贱金属初始化为粉末形式。

一旦粉末形式,金属被热处理并与各种元素混合,以使其更加适合于后续的制造方法。在制造过程中,粉末金属被压制成所需的组分形状,然后使用称为烧结的热处理过程硬化。粉末金属材料的精度,耐受性和灵活性使它们可用于制造许多行业的组件,包括建筑,建筑,硬件,电子产品和汽车。

粉末金属部件的优点

粉状金属
粉状金属部件提供众多优于传统的锻造或机加工零件的优势。该过程具有高度通用,准确,并提供复杂或小部分的经济有效的高批量生产。以下是粉状金属制造提供的一些好处。

最低精加工要求

粉状金属制造工艺采用平滑表面光洁度的组件,具有精确的特征。粉末金属工艺的净形状能力允许采用最小的二次加工或精加工产生优异的部件。

环保

由于实现成品组分所需的能量减少,粉末金属工艺通常被称为绿色技术。最小的浪费和降低的能量使用使得该过程比较传统的金属制造工艺更低的占地面积。

高度多功能

粉状金属制造可用于使用各种材料,包括不锈钢,钢,青铜,黄铜和铝,包括许多材料,包括各种材料,包括不锈钢,钢,青铜,黄铜和铝。

成本效益

粉状金属工艺能够高批量生产异常或特别复杂的形状,具有出色的效率和低开销。完成要求较少,减少废物和自动化所有有助于粉末金属制造的低成本。

特殊精度

粉末金属组分在赋形的公差内表现出优异的部分到部分一致性。该过程能够以可靠的精度生产高度详细和复杂的部件。

长期耐用性

粉状金属制造生产的部件可以依赖于关键应用中可靠的长期性能。制造过程允许强力材料组合物,从而增强组件的寿命并提高整体系统性能,即使在特别是严苛的操作环境中。

应用和行业

粉状金属服务包括:

  • 黑色金属和不锈钢允许
  • 微型到4“x 4”
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  • 热处理
  • 蒸汽治疗
  • 绘画
  • 粉末涂料
  • 集会

由于其特殊的可靠性,多功能性和精确度,粉末金属部件用于广泛的目的,包括:

  • 烧结磁铁
  • 轴承和灌木丛
  • 粉末金属齿轮
  • 机器组件
  • 模具和切割工具
  • 烧结金属过滤器

专家粉末金属能力

拥有超过15年的服务,服务广泛的行业,Mardek的团队已经磨练了我们的粉末金属制造能力。我们的设施采用一批机械压力机,从30到550吨,允许我们以0.20英寸的0.20英寸的零件产生0.20英寸,具有特殊的精度和效率。

虽然我们的粉状金属部件具有光滑的光洁度和高精度,但我们很高兴为需要额外微调的零件提供二次加工服务。我们的二级服务组合包括精密车削,磨削和铣削,在±0.0005英寸的公差范围内。我们也很高兴提供各种整理服务,以确保我们的粉状金属部件满足任何应用的特定需求。我们的整理服务包括热处理,涂层,蒸汽处理,涂装和装配。

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通过30至550吨的各种机械压力机,零件可在面积大小为0.20“x 0.20”,最高可达4.0“x 4.0”。二次加工能力包括精密车削,磨削和铣削至±0.0005英寸。公差。其他二级操作包括热处理,涂层和蒸汽处理。加工材料包括钢,不锈钢,黄铜和青铜。

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